UWB-II水下不分散混凝土絮凝劑，
UWB-III水下砂漿、注漿絮凝劑
水下環(huán)氧砂漿混凝土
海上超高強(qiáng)風(fēng)電灌漿料
盾構(gòu)同步注漿用抗分散劑
13642042921,
022-66310721
環(huán)氧砂漿灌漿料
LT-100環(huán)氧樹脂灌漿料包括A（樹脂）、B（固化劑）、C（改性骨料）三組分，采用無溶劑環(huán)氧樹脂、專用固化劑和硬質(zhì)骨料配制而成，100%固含量，不含對(duì)人體有害的物質(zhì)。常溫下將每組材料中所含的三組分混合均勻后即可使用，產(chǎn)品具有早期強(qiáng)度高、韌性好、抗疲勞性能優(yōu)異、體積穩(wěn)定、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。LT-100環(huán)氧灌漿料，具備高韌性、高抗疲勞性和抗化學(xué)腐蝕性，廣泛用于石油、石化行業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備二次灌漿，用于抵抗設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的冷熱循環(huán)、振動(dòng)、化學(xué)腐蝕等。
LT-100環(huán)氧樹脂灌漿料包括A（樹脂）、B（固化劑）、C（改性骨料）三組分，采用無溶劑環(huán)氧樹脂、專用固化劑和硬質(zhì)骨料配制而成，100%固含量，不含對(duì)人體有害的物質(zhì)。常溫下將每組材料中所含的三組分混合均勻后即可使用，產(chǎn)品具有早期強(qiáng)度高、韌性好、抗疲勞性能優(yōu)異、體積穩(wěn)定、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。LT-100環(huán)氧灌漿料，具備高韌性、高抗疲勞性和抗化學(xué)腐蝕性，廣泛用于石油、石化行業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備二次灌漿，用于抵抗設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的冷熱循環(huán)、振動(dòng)、化學(xué)腐蝕等。
LT-100環(huán)氧樹脂灌漿料使用說明書
產(chǎn)品描述
LT-100環(huán)氧樹脂灌漿料包括A（樹脂）、B（固化劑）、C（改性骨料）三組分，采用無溶劑環(huán)氧樹脂、專用固化劑和硬質(zhì)骨料配制而成，100%固含量，不含對(duì)人體有害的物質(zhì)。常溫下將每組材料中所含的三組分混合均勻后即可使用，產(chǎn)品具有早期強(qiáng)度高、韌性好、抗疲勞性能優(yōu)異、體積穩(wěn)定、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。
使用范圍
LT-100環(huán)氧灌漿料，具備高韌性、高抗疲勞性和抗化學(xué)腐蝕性，廣泛用于石油、石化行業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備二次灌漿，用于抵抗設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的冷熱循環(huán)、振動(dòng)、化學(xué)腐蝕等。
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
LT-100環(huán)氧灌漿料根據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)部分進(jìn)行測試：
SH/T3604-2019《石油化工灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》
JC/T 2630-2021 《環(huán)氧樹脂灌注砂漿》
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
? 良好流動(dòng)性好
采用了較低粘度的環(huán)氧樹脂體系，具有更好的填充性和流平性，滿足狹窄、異形、薄層部位灌漿要求。
? 低放熱峰值
放熱峰值低，同時(shí)可提供長達(dá)100分鐘以上的操作時(shí)間，適合大體積、長距離灌漿使用。
? 無收縮
固化后體積穩(wěn)定，溫度變形小，保證灌漿層成型后與承載面的完全接觸，滿足設(shè)備安裝的高精度要求。
? 卓越的抗疲勞性能
環(huán)氧灌漿料可長期在-50℃至+80℃凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設(shè)備定位長期精確。
? 卓越的韌性
LT-100灌漿料具備的高韌性足以抵御任何設(shè)備傳遞的動(dòng)荷載。
? 耐腐蝕性
可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。
技術(shù)性能指標(biāo)
初始流動(dòng)度 | ≥240mm |
30min流動(dòng)度 | ≥230mm |
放熱峰值 | ≤42℃ |
初始固化時(shí)間 | 1-3hr |
7d壓縮彈性模量 | ≥15 GPa |
48h線性收縮率（%） | ≤0.05 |
1d抗壓強(qiáng)度/MPa | ≥30 MPa |
7d抗壓強(qiáng)度/MPa | ≥80 MPa |
28d抗壓強(qiáng)度/MPa | ≥90 MPa |
28d抗折強(qiáng)度/MPa | ≥30 MPa |
與C40混凝土粘接強(qiáng)度 | ≥4.0 MPa |
漿體濕密度 | 約2100Kg/m3 |
使用方法
1. 基礎(chǔ)表面：
鑿除混凝土表面浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需粘和的金屬表面應(yīng)無銹蝕（達(dá)到SSPC-SP6的光潔度要求）。
2. 模板
模板須堅(jiān)實(shí)、搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設(shè)備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
3.施工溫度
環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得最佳的工作狀態(tài)，灌漿前最好將材料在15-25℃環(huán)境下放置24小時(shí)；施工時(shí)及隨后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度控制5-32℃，20℃左右最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時(shí)應(yīng)搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時(shí)，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，使境溫度大于10℃；施工宜選擇中午。
4. 混合
1）用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘。
2）在低速大功率攪拌機(jī)（15-20rpm）中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分?jǐn)嚢柚凉橇先拷櫦赐瓿桑s需5-10分鐘。
3）在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C(填料)的用量（最多可減少1/2料）。
5.灌漿
1）灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時(shí)，應(yīng)使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。
2）單次灌漿厚度控制在25mm至300mm間，灌漿區(qū)域超過1.5m×1.5m時(shí)需于灌漿區(qū)域設(shè)置伸縮縫預(yù)留條；單次螺栓孔灌漿深度可達(dá)1500mm。
6.密實(shí)度檢查
灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實(shí)，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
7.表面收光及拆模
灌漿后初凝前，可用硬毛刷消除表面氣泡以達(dá)到美觀效果；終凝后，即可拆模，一般拆模時(shí)間為2天。灌漿工具在施工結(jié)束后，可用溶劑洗凈。
注意事項(xiàng)
1.本品樹脂部分雖為無毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時(shí)應(yīng)避免大量吸入或與皮膚長期接觸；
2. 使用時(shí)注意佩帶必要防護(hù)用品并保持環(huán)境通風(fēng)，接觸皮膚后應(yīng)及時(shí)洗凈，如濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗。